Glamox begann in Keila mit der Produktion von Leuchten aus recyceltem Aluminium

Glamox hat als Teilnehmer an der Green Tiger Academy einen wichtigen Schritt in Richtung einer umweltfreundlicheren Produktion gemacht, indem es bei der Produktion von Profilbeleuchtungen fast vollständig auf recyceltes Aluminium zurückgreift und 90 % der Produktionsabfälle recycelt, wodurch keine Produktionsrückstände entstehen muss nicht mehr als Abfall entsorgt werden.

C80-Leuchten der neuen Generation werden mit einem recycelten Aluminiumprofil hergestelltFoto: Glamox AS

Die Zustimmung des Top-Managements ist für die Umsetzung einer nachhaltigen Geschäftsstrategie von entscheidender Bedeutung

Glamox und ich haben bereits vor unserem Beitritt zum Green Tiger-Programm die ersten Schritte in Richtung verantwortungsvolles Wirtschaften unternommen: Wir verfügen über ein integriertes Managementsystem, das in den Bereichen Qualität, Umwelt, Arbeitssicherheit und Energiemanagement zertifiziert ist. Außerdem haben wir unsere Emissionen in allen drei Scopes kartiert.

Im Rahmen des Programms bildeten wir ein Kernteam und legten konkretere Verantwortlichkeiten als zuvor fest, um schnellere Fortschritte bei den Zielen zu ermöglichen. Alles in allem verlief das Change Management im Unternehmen recht reibungslos, vor allem dank des richtig zusammengestellten Teams. Auch die Umsetzung von Nachhaltigkeitsinitiativen bei Glamox basiert auf der Unterstützung des Top-Managements und der strategischen Ausrichtung des Unternehmens für die Entwicklung dieses Themas – ohne sie wären wahrscheinlich in keinem Unternehmen großartige Ergebnisse zu erwarten.

i80-Leuchten gibt es jetzt in einer plastikfreien Verpackung.Foto: Glamox AS

Die ursprünglich gesetzten konservativen Ziele wurden deutlich übertroffen

Um ein nachhaltiges Geschäftsmodell umzusetzen, konzentrierten sich das Glamox-Team und ich vor allem auf kurzfristige Ziele und wollten sogenannte greifbare Ergebnisse erzielen, die klar messbar waren. Im Nachhinein geben wir zu, dass wir bei der Zielsetzung vielleicht sogar zu vorsichtig waren, denn die erzielten Ergebnisse waren aussagekräftig und besser, als wir gedacht hätten.

Unser erstes Ziel war es, bis Ende 2022 90 % der in unserer Produktion anfallenden Abfälle in den Kreislauf zu bringen und 0 % zu deponieren. Zunächst können wir nur aufgrund der Ergebnisse des ersten Quartals sagen, dass dieses Ziel erreicht wurde – 91 % des Abfalls wurden recycelt und 0 % landeten auf der Deponie. Auch die Ziele für die Zukunft sind ehrgeizig – wir haben uns nämlich zum Ziel gesetzt, bis zum Jahr 2024 den aktuellen Anteil an recyceltem Abfall auf 95 Prozent zu steigern.

Als nächstes haben wir uns zum Ziel gesetzt, dass 40 % der bei der Produktion von Profilleuchten verwendeten Aluminiumprofile aus recyceltem Material hergestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt mussten wir berücksichtigen, dass die Umsetzung der Änderung schrittweise erfolgen wird, da wir zum Zeitpunkt der Zielsetzung bereits Produktionsmaterialien für mehrere Produktgruppen vorrätig hatten und geplant ist, mehrere Produktgruppen durch diese zu ersetzen Die neue Generation. Wir haben erkannt, dass wir die tatsächlichen Auswirkungen der Änderungen erkennen können, wenn die alten Produkte vollständig aus der Produktion genommen werden. Dennoch zeigen vorläufige Berechnungen, dass bis Ende 2023 bereits 99,57 % der verkauften Profilleuchten aus recyceltem Material bestehen werden. Damit wir die tatsächlichen Auswirkungen solcher Änderungen besser verstehen und sie unseren Kunden nachweisen können, haben wir einen Generator für Umweltproduktdeklarationen (EPD) implementiert und veröffentlichen nach und nach EPDs für unsere Produkte. Unser Ziel ist es, unser gesamtes Produktportfolio mit solchen Informationen abzudecken.

Bei der Optimierung des Transports ist es wichtig, möglichst viele Produkte in einer Sendung zu versenden. Nach der Änderung der Verpackungsmethode passen bei unseren quadratischen C35- und C95-Leuchten 40 statt bisher 26 Stück auf einen Sockel.Foto: Glamox AS

Als drittes großes Ziel haben wir beschlossen, den Einsatz von Styropor in Produktverpackungen um die Hälfte zu reduzieren. Berücksichtigt man die Veränderungen im Zusammenhang mit der Verpackung und den Produkten, die im Laufe des Jahres aus der Produktion gingen, ist heute klar, dass wir den Einsatz von Schaumstoff bis zum Jahresende nicht um 50 %, sondern um ganze 73 % reduziert haben. Generell haben wir uns bei Glamox zum Ziel gesetzt, unseren Kunden möglichst wenige unterschiedliche Arten von Verpackungsmaterial zur Verfügung zu stellen und ihnen dadurch sowohl das Auspacken der Produkte als auch die Mülltrennung zu erleichtern.

Die Tatsache, dass die Glamox Group, die Muttergesellschaft von Glamox mit Sitz in Keila, in mehr als 60 Ländern tätig ist, bedeutet auch, dass Logistik und Transport, über die die Produkte zu den Händlern gelangen, eine große Rolle spielen. Deshalb haben wir uns auch hier das Ziel gesetzt, Wege zu finden, um den Kostenanteil des eingekauften Transports auf den Bereich von 3,5-3,9 zu senken. Bis heute haben wir dieses Ziel durch geniale Innovationen bereits erreicht: Im Falle Spaniens nutzen wir beispielsweise multimodale Transporte über eine Gesamtstrecke von 3.700 km, davon sind 2.000 km Land- und der Rest Seetransport.

Zusätzlich zu all diesen Aktivitäten haben wir uns im Unternehmen als allgemeines Ziel gesetzt, das Bewusstsein für Nachhaltigkeit bei unseren Mitarbeitern und Stakeholdern zu stärken. Zu diesem Zweck verbreiten wir regelmäßig Informationen zu nachhaltigen Geschäftspraktiken sowohl über Newsletter als auch im Newsfeed der sozialen Medien und haben eine Schulung organisiert, in der wir der ersten Arbeitsgruppe im Unternehmen das Thema Nachhaltigkeit vorstellen.

Teammitglieder von Glamox Green Tiger bei Ragn-Sells lernen die Möglichkeiten des Abfallrecyclings kennen.Foto: Glamox AS

Eine verantwortungsvolle Geschäftsstrategie ist der einzige Weg, wettbewerbsfähig zu bleiben

Das Glamox-Team ist davon überzeugt, dass man bei der Bewältigung von Veränderungen bei sich selbst beginnen muss. Wir sind diesem Prinzip immer gefolgt und es spielt sicherlich eine wichtige Rolle dabei, warum wir es tun ca Heute ist das Werk in Keila mit 270 Mitarbeitern eines der größten und leistungsfähigsten der gesamten internationalen Glamox Group-Gruppe.

Das Green Tiger-Programm hat uns einen sehr guten Gesamtüberblick über die Auswirkungen jeder unserer Aktionen auf die Welt vermittelt und uns dazu inspiriert, diese Botschaft unter unseren Kollegen zu verbreiten und neue Lösungen für eine nachhaltigere Welt zu finden. Deshalb glauben wir, dass die Umstellung auf die Umwelt keine schwierige Verpflichtung ist, sondern vielmehr eine gute Chance oder sogar die einzige Möglichkeit, wettbewerbsfähig zu bleiben.